Métodos de manutenção e temperatura de pré-aquecimento de tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço

2025-07-08 10:53

A principal função dos tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço é utilizar as propriedades especiais de seus materiais para atingir o objetivo de armazenar e transportar meios corrosivos. Com o progresso contínuo da sociedade, a conscientização das pessoas sobre a saúde também está em constante aprimoramento. No entanto, em muitas indústrias, as substâncias químicas existem há muito tempo. Para garantir que o meio ambiente não seja poluído e que os funcionários não sejam prejudicados, é necessário garantir o armazenamento seguro de substâncias químicas corrosivas.

Métodos de manutenção para tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço

Geralmente, a vida útil dos tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço é relativamente longa. O uso prolongado de tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço pode levar à corrosão e vazamentos. Se não for limpo e inspecionado regularmente, o reator de reação de plástico com revestimento de aço está sujeito a acidentes graves. A limpeza dos tanques de óleo afeta a qualidade dos derivados de petróleo, e a condição de saúde dos tanques ameaça a segurança do meio ambiente e da área do tanque de óleo. Mantenha o interior do reator de plástico com revestimento de aço limpo e reduza a poluição por óleo. Ao mesmo tempo, uma vez que o metal do tanque de armazenamento de plástico com revestimento de aço corroa e perfura, haverá uma grande quantidade de vazamento de óleo, causando desperdício econômico e danos ambientais, e até mesmo representando um risco de incêndio. Portanto, é necessário inspecionar o fundo do tanque uma vez por ano para determinar se a limpeza é necessária.

O ciclo de manutenção de tanques de armazenamento de plástico com revestimento de aço é dividido em dois tipos: manutenção média e manutenção de grande porte. A manutenção média geralmente leva de 2 a 4 meses, enquanto a manutenção de grande porte geralmente leva um ano. Para manutenção de médio porte, é limpar ou substituir o medidor de nível de líquido, reparar ou substituir as válvulas de entrada, saída e drenagem, limpar e limpar a serpentina de água de resfriamento. Verificar e reparar o corta-chamas de ventilação da válvula de segurança, reparar a camada anticorrosiva e a camada de isolamento. Os reparos de grande porte incluem o reparo dos componentes internos do tanque de armazenamento como parte de um projeto de reparo de médio porte. Se forem encontradas rachaduras ou corrosão severa, os reparos correspondentes ou a substituição da seção do cilindro serão realizados. De acordo com os requisitos de inspeção interna e externa, e após o reparo ou substituição da junta do cilindro, o teste de vazamento é necessário para resolver outros problemas encontrados durante a inspeção interna e externa do tanque de armazenamento.

O tanque de armazenamento de plástico com revestimento de aço é revestido com plástico ecológico, atóxico, inodoro e resistente à corrosão. Utiliza um processo de moldagem por laminação e é moldado em uma única etapa. Possui as seguintes características: boa integridade, alta resistência, sem soldas, sem vazamentos, resistência ao impacto, boa tenacidade, leveza, longa vida útil, resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes orgânicos, conformidade com os padrões de higiene, baixo preço e diversas especificações e variedades.

A temperatura de pré-aquecimento durante a soldagem de tanques de armazenamento de plástico revestidos de aço deve ser determinada com base na composição química do tipo de aço e na rigidez estrutural. Quanto maior o teor de carbono do tipo de aço, maior a quantidade de outros elementos de liga e maior a rigidez de trabalho, maior a temperatura de pré-aquecimento necessária. Sequência de soldagem. Materiais com o mesmo desempenho de soldagem e especificações de soldagem, se a sequência de soldagem for diferente, a tendência a produzir trincas a quente também será diferente. Isso ocorre porque diferentes sequências de soldagem resultam em diferentes tensões de soldagem. Uma sequência de soldagem razoável deve ser adotada para minimizar ao máximo as tensões de soldagem.


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